Fusion 360 voor productontwikkeling: mijn werkwijze
Fusion 360 is de software die ik het meest gebruik in mijn werk als productontwikkelaar. Het is een complete CAD/CAM-omgeving die 3D-ontwerp, simulatie, CNC-programmering en technische documentatie in één pakket combineert. In dit artikel vertel ik hoe ik Fusion 360 gebruik in de praktijk — van eerste schets tot productieklare tekening.
Waarom Fusion 360?
Ik heb meerdere CAD-pakketten geprobeerd: SolidWorks, AutoCAD, SketchUp, FreeCAD. Fusion 360 won vanwege een combinatie van factoren:
- Alles in één: Van schets tot CNC-toolpad in dezelfde omgeving. Geen exports naar andere programma’s voor elke stap.
- Cloudopslag: Mijn projecten zijn altijd gesynchroniseerd en toegankelijk op elk apparaat.
- Gratis voor kleine bedrijven: Voor freelancers en bedrijven met minder dan 100.000 dollar omzet is Fusion 360 gratis. Dat is onverslaanbaar voor de functionaliteiten die je krijgt.
- Actieve community: Enorme hoeveelheid tutorials, forums en voorbeeldprojecten beschikbaar.
Mijn workflow in Fusion 360
Stap 1: Schets en basisvorm
Ik begin altijd met een 2D-schets in Fusion 360. Vanuit die schets extrudeer of draai ik een basisvorm. Dit is de fundering van het 3D-model — als de schets niet klopt, klopt het model ook niet. Ik besteed hier bewust tijd aan.
Stap 2: Detaillering en verbindingen
Zodra de basisvorm staat, voeg ik details toe: afgeronde hoeken, gaten voor bevestiging, groeven, uitsparingen. Ik denk hierbij al na over hoe het onderdeel gemaakt gaat worden. Elk productieproces heeft zijn eigen ontwerpregels — wat goed werkt voor 3D-printen, werkt niet per se voor CNC-frezen of spuitgieten.
Stap 3: Assembly en bewegende delen
Als het product uit meerdere onderdelen bestaat, monteer ik ze in Fusion 360 als assembly. Ik kan dan controleren of alles past, of er geen botsingen zijn en of bewegende delen de juiste bewegingsvrijheid hebben. Dit bespaart veel frustratie bij het echte prototype.
Stap 4: Technische tekeningen
Vanuit het 3D-model genereer ik 2D-maattekeningen voor elk onderdeel dat gefabriceerd moet worden. Die tekeningen bevatten alle informatie die een fabrikant nodig heeft: afmetingen, toleranties, materiaal, oppervlaktebehandeling en aanzichten. Ik exporteer ze als PDF of DXF, afhankelijk van wat de fabrikant nodig heeft.
Stap 5: CAM voor CNC
Voor onderdelen die ik zelf freest op mijn CNC-router, gebruik ik de CAM-module van Fusion 360 om de toolpaden te berekenen. Ik geef aan welke frees ik gebruik, welke snelheid en diepgang, en Fusion 360 genereert de G-code die ik naar de machine stuur. Dit integreert naadloos met het 3D-model — als ik het ontwerp aanpas, update ik gewoon het toolpad.
Wat kan Fusion 360 nog meer?
Ik gebruik niet alles wat Fusion 360 biedt, maar het heeft nog meer functies die relevant zijn voor productontwikkeling:
- FEA-simulatie: Sterkteberekeningen uitvoeren op onderdelen om te controleren of ze sterk genoeg zijn.
- Generatief ontwerp: De software genereert automatisch geoptimaliseerde vormen op basis van belastingscriteria.
- Sheetmetal: Specifieke tools voor plaatbewerking en kantwerk.
- Rendering: Fotorealistische visualisaties van producten voor presentaties aan klanten.
Fusion 360 in samenwerking met fabrikanten
Een van de grote voordelen van Fusion 360 is dat ik bestanden in vrijwel elk gangbaar formaat kan exporteren: STEP, IGES, STL, DXF, PDF. Fabrikanten kunnen direct met die bestanden werken. Dat scheelt communicatie en vermindert fouten die ontstaan bij het converteren tussen formaten.
Wil jij Fusion 360 laten inzetten voor jouw product?
Heb je een productidee en wil je weten wat er nodig is om het te ontwerpen en te laten maken? Neem contact op. Ik kijk graag naar jouw project en leg je uit wat de volgende stap is.
